超硬磨料砂轮磨削特点

超硬磨料砂轮磨削的共同特点是

1)可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体、宝石、铜铝等有色金属及其合金、耐热合金钢等。由于金刚石砂轮易和铁族元素产化学反应，故适于用立方氮化硼砂轮来磨削硬而韧的黑色金属材料及高温硬度高、热传导低的黑色金属材料。立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮有较好的热稳定性和较强的化学惰性，其热稳定性可达1250∽1350℃，而金刚石磨料只有700∽800℃。

2)磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化。

3)磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。金刚石砂轮磨削硬质合金时，其磨削力只有绿色碳化硅砂轮的1/4∽1/5。

4)磨削效率高。在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。

5)加工成本低。虽然金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵，但其寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。

除共同特点外，金刚石砂轮磨削和立方氮化硼砂轮磨削尚有各自的特点，如立方氮化硼砂轮磨削时，其热稳定性好，化学惰性强，不易与铁族元素产生亲和作用和化学反应，加工黑色金属时，有较高的耐磨性。